環形高壓鼓風機的工作原理以選型參數和故障分析

【環形高壓鼓風機的工作原理以選型參數和故障分析】

全風公司在鼓風機的生產上已有30多年的經驗，全風風機的用途廣泛，適用于印刷機械、塑料機械、環境機械、制果機械、木工機械、紡織機械、造紙機械、電子機械、包裝機械、水產養殖、污水處理、窯業礦業、燃燒機、熱風發生機、集塵機、焚化爐、粉立體輸送、干燥機、玻璃工業、制冰工業、機械冷卻、一般送風等種種用途。全風公司堅持以服務、質量、創新、速度的理念來服務業界。

環形高壓風機具有以下特點：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風;
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的;
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上;
4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期;
5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，推出型高壓風機：
6、免維護使用;它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護;
7、高壓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的;
8、安裝簡易，使用方便!

環形高壓鼓風機的工作原理：

當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

【環形高壓鼓風機選型參數如下】

風機的常見故障及分析：
如何迅速判斷鼓風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是用戶連續安全運行的保障。 風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高，保護裝置誤動，電機電源缺相等，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。 
一，風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高：
1,風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使鼓風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
2,電機或軸承箱軸承溫度高：風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的 下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。
3,軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃～15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。
4,軸承部位冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。 

【環形高壓鼓風機的工作原理以選型參數和故障分析】